陕西省某化工企业运营着多个液化石油气（LPG）储罐，用于储存液化石油气，为公司生产线及周边市场供应气源。为提高液位测量精度、减少人工巡检工作量并保障 LPG 储罐安全运行，凯西斯（Kacise）提供了外贴式超声波液位计，助力客户实现非接触式实时液位监测。
鉴于 LPG 储罐的特殊性（低温高压环境），项目选用外贴式超声波液位计。该设备可安装于储罐外部，无需与罐内液体直接接触，通过超声波技术测量声波反射时间计算液位高度，从而避免低温环境对设备性能的影响。该液位计配备低温补偿功能，可在 - 40℃至 - 20℃的极低温环境下稳定工作，完全适配 LPG 储罐的工况要求。
设备采用粘接方式直接安装于 LPG 储罐外部，无需破坏储罐结构。安装过程简便，规避了传统液位计需在储罐上钻孔带来的安全风险。
系统配备液位报警功能，当储罐液位超出预设范围时自动触发警报，提示操作人员及时调整储罐运行状态。
操作人员可通过远程监控平台查看各 LPG 储罐的实时液位数据，进行趋势分析，并在液位接近安全阈值时采取预防性措施。
系统支持数据存储与报表生成功能，便于历史液位数据的查询与分析，助力制定更科学的库存管理及调度策略。
为操作人员提供了设备使用及故障排查的定期培训，确保其能够及时处理系统故障及液位异常情况。
外贴式超声波液位计成功实现了 LPG 储罐的高精度液位测量，测量误差控制在 ±2mm 内，显著提升了液位监测的准确性。针对液位变化较快的储罐，设备响应实时迅速，保障了液位数据的高可靠性与时效性。
由于采用非接触式测量方式，外贴式超声波液位计避免了液体腐蚀、设备积水等问题，降低了因液位计故障引发的安全风险。液位报警功能可在液位超出设定范围时自动提醒操作人员，防止储罐溢液或液位过低导致的压力失衡，大幅提升了储罐运行的安全性。
远程监控系统实现了操作人员对储罐液位的随时监测，避免了传统人工巡检的不便与误差。自动化液位监测系统使库存管理更精准，降低了液位监测的人工成本，并可根据液位变化动态调配仓储资源。
外贴式设计省去了储罐钻孔的复杂施工流程，节省了安装时间与成本。项目实施后，设备故障率降低约 30%，维护周期更具可预见性，实现了科学化的维护管理。
外贴式超声波液位计在 LPG 储罐中的应用，成功突破了传统液位测量方法在低温、高压等恶劣环境下的局限性。该系统采用非接触式测量技术，实现了高精度、低维护、远程监控及高安全性的液位监测效果，显著提升了 LPG 储罐的运行安全性与管理效率。本案例不仅为该企业提供了可靠的液位监测解决方案，也为同类行业的液体储罐液位监测提供了有效借鉴。